（1）法规要求：根据原国家安监总局116号文《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》的要求，对于新建装置自 2018 年 1 月 1 日起，各地的安监局逐步对于“两重点一重大项目”要求新项目进行 SIL 定级与验证，对于在役装置应在 2019 年底之前，完整安全仪表系统的评估工作，并进行整改。部分重点省份已经全面开展 SIL 评估的工作，并且与安全仪表系统管理未来将于《安全生产许可证》相挂钩。老旧装置及新建项目如未配套安全仪表系统、未进行 SIL 定级与验证， 将不再核发新的《安全生产许可证》，这将进一步加强对企业的安全生产的管理与要求。

 因此如何借鉴已经成功开展 SIL 评估工作省份的相关经验，未来的发展趋势如何，将是各级省市安监、企业总部、工程公司等重点关注的问题。

 

（2）标准颁布：自 2013 年以来，国内连续发布了 SIS 系统的设计以及评估的参考标准，；例如 GBT 50770-2013 石油化工安全仪表系统设计规范、AQT 3054-2015 保护层分析（LOPA）方法应用导则）等，但是该标准存在一定的技术门槛，对专业能力要求较高。

 因此如何把握标准尺度，既满足标准要求又能合理的减少投资，确保可靠性，仍然是设计院、生产企业、仪表设备供应商等面临的难题。

 

（3）技术门槛：安全仪表系统（SIS）是石油化工安全生产的重要保护屏障和有效措施。SIS 的 SIF 功能分配，SIL 等级的确定、设计、安装、验收和维护，涵盖了装置的生命周期，完成这项工作需要工艺设计人员、安全仪表设计人员、安装人员、验收调试人员和维护人员的参与， 因此需要专业人员对安全系统的全生命周期的每个环节进行准确把控。在 SIS 系统整个生命周期管理中，既需要的知识包括化工工艺知识，工艺危害分析的知识，又需要对安全仪表设计选型及安全仪表的测试维护的细节非常了解，因此对人员的技术能力要求较高。

因此如何进行合理的工艺危害分析，并确定 SIF 的 SIL 等级, 同时如何对 SIF 回路的各个环节（仪表、SIS 以及阀门）进行选型，又如何对设计完成的 SIF 回路验证并使其满足标准的要求，也是困扰设计院以及生产企业相关企业的一个问题。

 

（4）未来发展趋势：原国家安监总局在 2014 年 11 月发布的 116 号文“加强化工安全仪表系统管理的指导意见”中对新建装置及在役装置设计建立安全仪表系统的相关要求中也提到，DCS 的联锁投用管理、报警管理（AlarmManagement）、火灾报警及可燃气检测系统（Fire and Gas Detection System，FGS）的可靠性及布局合理性分析等方面的分析应参照安全仪表功能进行管理和检验测试。

 

 因此未来如何 DCS/FGS/SIS 进行维护管理、故障数据统计、仪表准入制度管理等将是企业未来面对的挑战与难题。